全自动溶剂清洗机

产品介绍

全自动溶剂清洗机是一款专为精密五金件、电子元器件、汽车零部件、航空航天组件、医疗器械等研发的专用清洗设备，集成 “溶剂浸泡 + 超声波清洗 + 真空脱气 + 蒸汽漂洗 + 真空干燥 + 溶剂再生” 全流程自动化功能。采用环保溶剂（碳氢 / 卤代烃 / 醇类）作为清洗介质，针对工件表面油污、油脂、树脂、助焊剂等有机污染物，通过 “相似相溶” 原理与多维度清洗工艺实现高效、无残留去污，适配对清洁度要求严苛的批量生产场景。

清洗件:制动器,制动蹄,油管、精密五金，轴承等

• 设备为全封闭结构，外观新颖，可操作性、整体感非常强
• 设备有异常声光报警，按照报警提示处理异常，降低操作人员技能要求。
• 采用PLC+人机界面操控系统，具有自动化程度高、操作简便、软件升级灵活等特点。
• 设备采用离心甩干工艺，有效均匀表面保护油膜，包装后的产品不滴油
• 设备采用全优质不锈钢sus304板制作，耐腐蚀不生锈，使用寿命长
• 冷气机组采用法国“泰康”低温机组，适应恶劣工况长时间工作，制冷效果好，能效比高等特点
• 设备自带多级循环过滤系统，保证溶液清洁度，延长使用时间，降低生产成本，同时提高产品清洗洁净度。过滤系统采用不锈钢双并联过滤器，内装绕线式不锈钢骨架过滤芯，易更换，更换成本低廉。
• 可以根据客户工件清洗难易程度自行设定和调整清洗时间。
• 清洗槽配不锈钢盖，在设备使用时可降低噪声，在设备不使用时可以防止灰尘落入槽内，污染溶剂采用
• 设备配置独立的蒸馏再生回收系统，使清洗槽能不断补充新液，提高工件清洁度。并且溶剂可以反复使用，只需要添加确少液体部分即可，大大降低使用成本
• 特有的清洗槽液面赶油机构设计，防止液面污油二次污染工件
• 工作节拍:5-8分钟/篮

核心优势（溶剂清洗专属特性）​

1、多溶剂兼容适配：支持碳氢溶剂（烷烃 / 环烷烃）、卤代烃（三氯乙烯 / 四氯乙烯）、醇类（异丙醇 / 乙醇）等多种环保溶剂，可根据工件材质与污染物类型灵活选择；​

2、深度无死角清洗：真空脱气破除工件深孔、盲孔、螺纹 “气阻”，搭配 28/40/68kHz 多频超声波，实现细微缝隙污染物彻底剥离，清洁度可达 ISO 16232-10 级；​

3、防爆安全设计：整机防爆等级 Exd II BT4，集成可燃气体浓度监测（报警阈值≤10% LEL）、防爆电机、自动灭火装置、真空缺氧保护，从根源规避溶剂易燃风险；​

4、溶剂循环再生：内置真空蒸馏再生系统 + 多级过滤，溶剂回收率≥99.95%，损耗率≤0.05%，大幅降低使用成本，符合环保排放要求；​

5、全流程自动化：PLC 可编程控制，支持 80 + 清洗方案存储，自动完成上料、清洗、漂洗、干燥、下料、溶剂再生全流程，无需人工干预，产能较半自动设备提升 400%。

本设备可根据不同的产品规格、产能设计开发、生产制造。